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陶朗分选技术提升废铝回收纯度 帮助再生铝冶炼

作者:木木 来源: 发布时间:2020-04-23 17:58

北极星固废网讯:导语:随着铝在工业生产中的应用越来越广,再生铝也受到了前所未有的追捧。再生铝产业需要克服的最大挑战是,将回收废铝的杂质含量控制在极低范围内。陶朗的自动化分选技术能够高效去除废铝中的其他金属,确保废铝的高纯度和再生铝的高品质。

铝由于具有强度高、重量轻的特点,被大量用作替代钢铁,需求不断攀升,汽车行业就是一个典型的例子。在近年来新兴的电动汽车制造领域,铝更是不可或缺,因为对于电动汽车而言,铝是车身减重的关键。

铝可以无限次地回收和反复铸造,不会改变其物理特性。迄今全球开采出来的所有铝,仍有75%在使用或循环使用。使用再生铝,不但提高了金属的回收利用率,而且比开采铝土矿并从中电解提取纯铝,减少了95%的能耗和水,实现了显著的能耗节约和资源节约。

将再生铝作为新铝的有机补充,既可以满足经济生产对于铝的不断攀升的需求,也能缓解矿产资源的过度开采。

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▲再生铝的使用, 具有经济和环境效益

X射线分选技术,突破再生铝冶炼的瓶颈

再生铝的使用在经济、环境等方面具有显著的效益。但再生过程中,必须将铜、锌、铁、镁、硅等杂质含量控制在允许的范围内,才不会影响再生铝的性能及品质。

陶朗的X射线分选技术能高效剔除废铝中掺杂的多种合金和重金属,确保回收废铝的高纯度。

1.废铝冶炼之前的最后一道品质屏障

采购废铝的冶炼厂需要有自己的方法,衡量进厂废铝的品质,并进行冶炼之前的最后一道(也是最关键的)品质确认。

如今的趋势是,越来越多的炼铝厂加大投资力度,开发并完善废旧金属的提纯工艺。有些冶炼厂已经搭建了完备的分拣线,可以自行完成材料的提纯,对于回收料的品质把控,不再仅仅依赖于回收企业。

将回收的废铝送入熔炉冶炼前,陶朗的X-TRACT分选设备能够剔除掉掺杂的其他金属,将含杂率控制在 2%以内,避免再生铝合金中的重金属含量超标,影响品质和性能。

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(图:X射线分选技术提纯后的回收铝)

2.降低废铝的采购成本

对于精炼厂和再熔厂来说,引入X射线分选技术后,可以适当降低进厂废铝的品质标准,在厂内进行最终178网赚论坛的分选,去除废铝中的杂质。这样冶炼厂不但能以更低的价格采购原料,也能扩大采购的范围,增强议价能力。

3.降低日常运营成本

一旦回收材料的成分构成和粒度尺寸不达标,最终的冶炼成品就可能无法达到性能要求。为了弥补质量的偏差,在精炼过程中就必须添加其他金属,导致生产成本激增。

在冶炼前,增加一道X射线分选提纯,可以避免冶炼后因品质缺陷,而产生额外的运营成本。

4.稳定品质,提升产品信誉和附加值

目前,金属回收企业使用的分拣手段千差万别,包括:光电分选(XRT)、重介质分选及人工分拣等。分拣方法不同,使得各个回收企业出售的废铝品质差异悬殊。

结果是,冶炼企业采购的各批次原料品质残次不齐,冶炼后的铝合金性能不稳定。因此,冶炼企业通常要自建实验室,定期对冶炼产品进行取样检测,并向客户提供品质报告,以证明产品具有可追溯性且符合客户的品质标准。

陶朗的X射线分选技术可以作为冶炼厂把控品质的可靠工具,保证各个批次再生铝的品质稳定,提高企业的产品信誉和产品俺去啦久久草附加值。

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▲陶朗的X-TRACT分选设备,可分选5mm的细小金属颗粒

陶朗X-TRACT分选设备,废铝分选纯度98%以上

陶朗的X-TRACT 和X-TRACT X6 FINES分选设备均融合了X射线技术,能够根据各种物料的原子密度准确分选,不受物料颜色和表面脏污的影响,分选后的铝纯度可达98-99%,达到进入熔炉冶炼的标准。即使是针对5-40mm之间的细小金属颗粒,也能达到同样的分选后纯度。

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▲陶朗的X-TRACT分选设备, 分选后的纯度可达98-99%

从废铝中剔除出来的其他金属杂质,还能再通过陶朗的COMBISENSE分选设备,基于颜色、亮度和形状等参数,逐一分选出来,增加可出售的商品类别,提高回收产品的整体价值。

陶朗基于传感的分选技术,在使用中不需使用水和任何添加剂,幅降低了分选的运营成本,而且不会对环境产生负面影响。

铝和镁的分离

冶炼再生铝的挑战,除了剔除废铝中的重金属,还要剔除与铝的密度更接近的镁等轻金属。在典型的废铝碎料中,镁的含量在 1%到 4%之间,在美国和欧洲,再生铝熔炼厂明确要求混合有色金属废料不能含镁。但由于镁和铝的密度相近,从废铝中去除镁仍是回收企业普遍面对的一项挑战。

欲了解如何从铝中分选出镁,请持续关注陶朗。